問題描述：瓦線不能開快，開快粘合會出現(xiàn)不良，紙板邊壓不達(dá)標(biāo)

問題分析

檢測了原紙的物理指標(biāo)，紙的指標(biāo)是符合紙箱邊壓需求的壓力值，從現(xiàn)場看紙的包覆角度也是合理的，單瓦進(jìn)紙和出紙溫度在合理范圍。再觀察糊機(jī)，發(fā)現(xiàn)糊機(jī)上糊量比較大，從操作人員那里了解到，他們反映上糊量小了，就粘合不好，所以就進(jìn)行糊的檢驗。檢查結(jié)果：糊的粘度在50秒，而且糊化溫度63度，相對都偏高，熱板溫度只有130度。從現(xiàn)場檢查，問題就暴露出來了：

1、糊機(jī)上糊量大
2、糊制作的不合理
3、熱板溫度不足

解決方案

1、重新調(diào)試漿糊配方，把糊化溫度做到56度，糊機(jī)和單瓦機(jī)糊的粘度調(diào)低，糊機(jī)粘度控制在28秒，單瓦機(jī)粘度控制在22秒；
2、糊機(jī)降低上糊量；
3、檢查熱板冷凝水回收系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)熱板水排不出去，進(jìn)行檢修，提高熱板溫度倒165度。

經(jīng)過調(diào)整，瓦線車速提高到150米/分，生產(chǎn)出來的紙板重新檢查其物理指標(biāo)，已經(jīng)達(dá)標(biāo)。

這個事件中問題主要出在糊的控制和熱板的溫度上，首先因為糊粘度太高，再用糊機(jī)上糊量過大，導(dǎo)致紙板變軟造成邊壓不達(dá)標(biāo)，而后是糊化溫度高，熱板溫度過低，這樣粘合就不好，所以造成操作人員加大上糊量，降低車速來保證紙板的粘合，而忽略了會影響紙板的邊壓。